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mg电子:中国打破国外封锁 研发长径比30倍超细长杆件

时间:2017-5-1 12:04:55  作者:  来源:  浏览:157  评论:0
内容摘要: 王英武劳模创新工作室是东安以全国劳动模范王英武命名的劳模创新工作室,也是东安公司首个劳模创新工作室。工作室成员中,首席技能专家2人、高级技师5人、技师4人、高级工程师4人,绝对的高技能“大咖”团队。成立4年以来,工作室创新成果200项,其中有1项获国家实用新型专利、3项获国家发...

  王英武劳模创新工作室是东安以全国劳动模范王英武命名的劳模创新工作室,也是东安公司首个劳模创新工作室。工作室成员中,首席技能专家2人、高级技师5人、技师4人、高级工程师4人,绝对的高技能“大咖”团队。成立4年以来,工作室创新成果200项,其中有1项获国家实用新型专利、3项获国家发明专利,并有150项已经完成成果转化;4年累计产生经济效益600余万元。工作室在解决公司关键产品疑难杂症、推动创新、培养技能人才方面做出了突出的贡献。

  工作室是公司的科研生产“智囊团”和攻坚“急先锋”,哪里有难啃的“硬骨头”,哪里就有工作室成员们的身影。中心拉杆系超细长杆产品,长度和直径比近30倍,精度要求又高,加工难度大,国内共有3家在研,其他两家一直未能交付合格件,国外始终对该零件的加工方法进行封锁。工作室接到任务后,团队领头人王英武和成员们共同努力钻研,仅用了一个月的时间就交付了合格试件,用普通车床创造了科研生产奇迹,打破了国外对此机型关键件的技术封锁,解决了这一生产瓶颈。扩压器零件壁薄、直径大,正常的加工方法无法保证。工作室成员王英武、郭君伟、马海东等经过研究,发现问题出在零件装夹变形,一番讨论后,大家决定采用粘胶的方式来试一试,粘胶的装夹方式可使零件处在自然状态下加工,消除零件装夹变形。经过几轮试制后,成功解决扩压器机加变形这一大难题,产品合格率达到100%。


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